导致无心磨床表面出现缺陷的问题及原因有哪些？

（1）工件表面粗糙度较差。

①磨削轮粒度过粗或者是修整的时候刚钻进给速度太快。还有更换细粒度的磨削轮进行合理的选择修整速度。

②导轮倾斜角太大或转速太高，从而导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。同时也就减小导轮倾斜角并且降低当中的速度。

③冷却液不清洁或者浓度不够的时候，需要更换清洁并且具有一定浓度的冷却液的冷却液。

（2）工件表面有烧伤

①磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度

②导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。

③磨削量太大或太小。磨削量小的时候会出现烧伤，这样可以增加纵向进给速度；而磨削量大的时候出现烧伤，则可以增加磨削次数。

④工件在入口、出口处磨了太多，从而引起烧伤或磨削区火花集中在一个点。需要正确调整导轮架、导板和修整器。

⑤磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。

（3）工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。

①磨削轮不平衡或者是已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等。

②导轮转速太高。适当降低导轮转速。

③工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。

④托板刚性不足。加厚托板并紧固。

（4）工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。

（5）工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。

（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。

（7）工件中心过高，适当降低工件中心高度。

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