无心磨床出现细腰形或腰鼓形加工问题的原因

   无心磨床是没有采用工件的轴心定位而进行磨削的一种磨床，主要是通过磨削砂轮、调整轮和工件支架这三个机构进行构成的，当中磨削砂轮则是承担了磨削工作，而调整轮则控制了工件旋转，并且还控制工件的进刀速度，甚至工件支架还在磨削的时候支撑工件，以上三种机件是可以有数种配合的方法，但是除了停止研磨之外，原理上都是相同的。但如果无心磨床在加工的时候出现细腰形或腰鼓形加工问题的原因是怎样的呢？下面，就跟随小编一起来了解一下吧！

1、工件产生细腰形

①前导板均偏向于磨削轮一侧，工件进入或推出磨削区域时呈倾斜状态，磨削轮端角将工件中部磨去较多。调整前后导板至正确位置。

②导轮修整是呈现出中间凹下状，然后在切入法磨削的时候，这个磨削轮修整中间就会凸出，这些也都是会导致工件呈现出细腰形。但如果正确修调导轮和磨削轮，那么就可以消除凹凸现象  

2、工件产生腰鼓形

①当前后导板都偏向导轮，而且在工件倾斜的时候就进入磨削部分，那么就会让前端磨去比较多；特别是在工件将要推出磨削区的时候，让后端磨去较多。因此就需要正确调整前后的导板。

②前、后导板均低于导轮外圆表面，工件进入磨削区时。会被导轮将其前端抬起，使工件向磨削轮倾斜；当工件退出磨削部分的时候是会让工件倾斜，而在尾部时就会向磨削轮翘起，从而让工件两边都磨去比较多，然后呈现出腰鼓形。这时就需要正确的调修前、后导板，从而让其不低于导轮外圆表面。

③导轮表面修整成中间凸起或磨削轮表面修整成中间凹下，均使工件磨成腰鼓形。表面修调两轮，消除导轮和磨削轮表面的凹凸现象。

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