精密外圆磨床与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径遭到工件孔径的限制，普通较小，故砂轮磨损较快，需常常修整和改换。内圆磨运用的砂轮要比精密外圆磨床运用的砂轮软些，这是由于内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比拟小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了消费率。那么，你知道机密外圆磨床有哪三种削磨方式吗？接下来，由数控外圆磨床厂家为大家简单地介绍一下精密外圆磨床的三种削磨方式吧。

　　工件的外圆普通在精密外圆磨床或外圆磨床上磨削。精密外圆磨床的外圆磨削普通有纵磨、横磨和深磨三种方式。

　　（1）精密外圆磨床纵磨法，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转爲主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随任务台作纵向往复运动，完成沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向挪动，完成沿工件径向的进给fr，从而逐步磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，停止无横向进给的光磨进程，直至火花消逝爲止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充沛进步了工件的磨削精度和外表质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆合适磨削较大的工件，是单件、小批量消费的常用办法。

　　（2）精密外圆磨床横磨法，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以迟缓的速度延续地或断续地沿作横向进给运动，完成对工件的径向进给fr，直至磨削到达尺寸要求。其特点是：充沛发扬了砂轮的切削才能，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。但是，在磨削进程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发作变形和烧伤。另外，砂轮外形误差间接影响工件几何外形精度，磨削精度较低，外表粗糙度值较大。因此必需运用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必需给予充沛的切削液以到达降温的目的。运用横磨法，要求工艺零碎刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削办法。

　　（3）精密外圆磨床深磨法，深磨法是一种比拟先进的办法，消费率高，磨削余量普通爲0.1——0.35mm．用这种办法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，普通取纵进给量爲1——2mm／r,约爲“纵磨法”的15%，加工工时约爲纵磨法的30——75%。

　　以上三点便是精密外圆磨床的三种削磨方式，希望可以帮助大家加深对精密外圆磨床的相关知识。如果想要了解更多关于外圆磨床的相关资讯，欢迎致电数控外圆磨床厂家，我们将竭诚为大家服务。