普通车床是可以对轴、盘、环等多种类型的工件进行加工的卧式车床，所以就被广泛应用在加工工件的内外回转的表面、端面和各种内外螺纹的上面，当中主要采用的是相应的刀具和附件，当然也还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床还因为主轴是以水平方式放置的，所以就被称为卧式车床。那么，对于普通车床具体的操作规程，大家了解多少呢？下面，就跟随小编具体来了解一下吧！

一、开车前的检查

1、根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

2、检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。

3、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

4、床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

5、被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。

6、未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

二、操作程序

1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

2、调整交换的齿轮架，当在调挂轮的时候，一定要切断电源，等调好之后所有螺栓一定要紧固，同时扳手也需要及时取下，并且脱开工件的试运转。

3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

5、对于工件、刀具、夹具一定要装卡并牢固。而在浮动力具上是一定要将引刀部分伸入工件，这样才可以启动机床。

6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

7、在加工长料的时候，主轴后面伸出的部份最好是不要太长，但如果太长的话则要装上托料架，并且挂危险的标记。

8、在进刀的时候，刀要慢慢的接近工作，这是为了避免发生碰击；而且在拖板来回的速度也需要均匀。特别是在换刀的时候，刀具与工件一定要保持适当的距离。

9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

10、 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

11、盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

12、对刀调整的时候是要缓慢进行的，特别是当刀尖距离工件加工部位40到60毫米的时候，需要改用手动或者是工作进给，千万不要快速的进给直接吃刀。

13、利用锉刀打光工件的时候，需要将刀架退到安全位置，而操作者则需要面向卡盘，右手在前，左手在后。特别是在表面有键槽的时候，方孔的工件是禁止用锉刀进行加工的。

14、当用砂布打光工件外圆的时候，操作者需要按照条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

15、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

16、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

三、停车操作

1、 切断电源、卸下工件。

2、各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。

3、检查各部保护装置的情况。

四、运行中的注意事项

1、 严禁非工作人员操作机床。

2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。

3、不准使用紧急停车，例如碰到紧急情况的时候则需要按钮停车后，再按照机床的启动规定，重新检查一遍。

4、不允许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除了规定外不准用脚代替手操作手柄。

5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。

6、 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

7、当车削细长工件或在床头前的伸出长度超过直径4倍以上时，则要根据工艺规定来用顶尖。而在床头后面伸出的时候，则要加防护装置和警告标志。

8、当切削脆性金属或切削易飞溅的时候，需要加防护挡板，还有操作人也需要戴防护眼镜。